《供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC》兩天一夜落地方案班

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《供應鏈計劃管理制度》
▲《采購物料交期管理制度》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程SOP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》
▲《庫存分析對策表》
▲《工程變更管理流程》
▲《供應鏈齊套配送制度》
▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

物料控制培訓背景
　　供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度�，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門鏈接方法？
2、如何建立和完善計劃SOP制度體系---- SOP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃？
4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？
5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃等）？
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧？
9、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)？
10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？
11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對策？
12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？
13、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？
14、如何設計生產(chǎn)排產(chǎn)依據(jù)和方法公式（含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格）
15、如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量？

供應鏈計劃培訓時間：
2022年06月10-11日 深圳 08月19-20日 深圳 2022年10月29-30日 深圳 12月09-10日 深圳

生產(chǎn)計劃培訓課程費用：RMB4980元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）

聯(lián)系人：李小姐 （13817262650微信同號）

電話：021-64196861 64191739

E-mail：peixun@saixuegroup.com

適合對象
　　總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

PMC培訓大綱

第一天：
9:00—12:00講課
13:30—16:30講課
16:30—18:00各學員公司現(xiàn)場落地改善作業(yè)和現(xiàn)場輔導（總經(jīng)理帶領訂單管理部、生產(chǎn)計劃物控部、采購部、生產(chǎn)部等經(jīng)理主管現(xiàn)場實作對策效果更佳）
21:30—22:30 審查學員（微信或其他電子版）提交作業(yè)

第二天：
9:00—12:00 現(xiàn)場診斷學員公司和作業(yè)點評
13:30—16:30 講課
課程風格： 60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導實際經(jīng)驗。

【復訓和認證】
復訓和認證：參加培訓學員可以免費復訓，并攜帶課后公司實施改善原始記錄和制度給老師現(xiàn)場再次審核。

【您需要帶來哪些資料？我們現(xiàn)場落地診斷輔導】
1、公司架構(gòu)圖（銷售部和市場部職能/架構(gòu)、銷售訂單管理職能、生產(chǎn)計劃職能/架構(gòu)）
2、預測銷售計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接處理流程/滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP制度
3、年度銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃、滾動月度銷售計劃和生產(chǎn)計劃、滾動周銷售和生產(chǎn)計劃
4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃
5、現(xiàn)場攜帶筆記本電腦

【課程大綱】

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)
案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場實操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析：
1.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場實操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1）產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2）供貨商交期管制十大之道
3）采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設計
4）采購物料欠料分析跟進表分析
5）采購物料預防欠料表分析
6）采購備料齊套表分析
7）物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
2）生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段方法設計
3）庫存量降低7大方法
4）九大庫存指標管理/考核設計
5）物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設計
現(xiàn)場實操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度

生產(chǎn)計劃管理培訓講師介紹：
姓名：雷衛(wèi)旭
簡介：----專業(yè)課程講授專家、SCM&PMC課程全國第一人
----在職企業(yè)股東及管理者
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師
美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師
清華/北大/浙大/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師
2006--2017年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”
曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一
擁有二十七年的生產(chǎn)/物料管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導共1531家以上中外企業(yè)(至2017底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009/2010年間輔導順德美的集團/富士康/華為供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮.
★ 擅長領域
供應鏈管理、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn);
★ 合作客戶 (曾經(jīng)講授及輔導的企業(yè))
電子、電器行業(yè)：深圳華為、中國移動、中國北京聯(lián)通、聯(lián)想、大唐電信、美的空調(diào)、格力空調(diào)、富士康集團、中國電子科技集團（軍工）、步步高電子、蘇州/上海西門子、上海松下半導體、索尼、蘇泊爾，三星電子、LG、冠捷電子，柯尼卡美能、博西電器、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、諾基亞、 諾西、中興通訊、阿爾卡特、思科、朗訊、北電、西門子、艾默生、UT斯達康、摩比電子、 邁普通信、共進電子、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 美的日用集團、格蘭仕集團、東菱集團、泰科電子/卡西歐電子、 歐姆龍電子、惠州TCL、創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、飛利浦、南京(熊貓)愛立信、東莞諾基亞、 艾默生、北京索愛、偉創(chuàng)力，捷普科技，華強三洋，方正科技、青島海爾、青島海信、東莞臺達電子、 英華達、康佳集團
車類制造行業(yè)：株州南車時代、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、四維爾配件/江森汽車配件/弗吉亞汽車配件、李爾汽車內(nèi)飾、長春富奧汽車配件、上海通用汽車、 上海通用五菱/柳州五菱、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田、上汽集團、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、 東風汽車股份有限公司（DFAC）、東風神龍汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中興汽車、龐巴迪機車、廣州本田發(fā)動機、本田生產(chǎn)技術(shù)、一汽大眾發(fā)動機、上汽大眾發(fā)動機、、雅馬哈柴油發(fā)動機、玉柴發(fā)動機、康明斯發(fā)動機、上柴發(fā)動機、 北京福田發(fā)動機、 無錫博世（BOSCH）發(fā)動機噴嘴、北京ABB等多家知名企業(yè)，中策橡膠、康明斯、固特異，廣愛興等
機械設備五金制造：日立挖機、小松挖機，徐工集團、徐工液壓科技、普茨邁斯特機械、三一重工、三一重工挖機配件、斗山機械、中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、日立工程機械、國際煤礦機械IMM、山河智能、林德叉車、浙江西子重工機械有限公司、 海天機械（寧波）、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、安德里茨紙業(yè)機械、、博世電機、三星電機、SEW電機、三菱電機，LG電機、美的威靈電機、東芝電機、金泰德勝、日立電機，三菱機械、蒂森機械、OTIS、山東杰瑞、山東東營科瑞石油設備公司、來福士海洋石油工程公司、宏華石油設備公司、青島天時海洋石油設備公司，西門子汽輪機、武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠、東方電機、上海日立/日立電梯 等
食品行業(yè)：可口可樂、百事可樂、農(nóng)夫山泉、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、美贊臣、珠江啤酒、李錦記、上海米其林 等
家居建材：歐普照明、雷士照明、敏華電器、TOTO、順德樂華陶瓷(arrow)、 得而達水龍頭（Delta）、科勒衛(wèi)浴、南玻集團、拉法基建材/水泥、敏華家具、全友家具、安利、高露潔牙膏、立白，RECKITT(滴露)、欖菊滅蟲劑、輝門配件、長沙關西涂料、華潤涂料、上海美聯(lián)鋼構(gòu)、杭蕭鋼構(gòu)，圣戈班、東莞TTI 等
化工能源：深圳核電站、南方電網(wǎng)、中集集團、粵電集團、通用電氣（GE）、長江三峽電站、中石油/中海油/中石化、中航集團、哈氣集團、東方電氣集團、上海電氣、施耐德電氣、阿海法電氣、加拿大北電，格蘭富泵業(yè)、凱泉泵業(yè)、佛山泵業(yè)、凱士比，建滔化工、惠州德賽、等
其他行業(yè)：白沙集團、廣東中煙、湖南中煙、湖北中煙（武漢卷煙廠）、云南紅河集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、 雅居樂房地產(chǎn)，邁瑞生物醫(yī)療、拜爾、西安楊森制藥、石家莊制藥、武昌船廠、江南船廠、文沖船廠、晶苑制衣、Adidas、 溢達紡織、廣東奧飛實業(yè)、奧飛動漫， 東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相�。�、雅圖仕 等。

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