SQE供應商質量管理工具培訓

SQE工具培訓時間：2024年03月18-19日上海 2024年07月08-09日蘇州
         2024年09月09-10日合肥 2024年11月25-26日上海

SQE工具培訓費用：RMB4800元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）

SQE工具培訓對象：采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、采購員等。

【聯(lián) 系 人】 李小姐

【咨詢電話】 021-64196861 13817262650

【郵件地址】 peixun@saixuegroup.com

【課程背景】
　　在供應鏈環(huán)境下，質量不再是單個企業(yè)內(nèi)部管理的問題，而是隨供應鏈向上游和下游延伸形成了質量鏈，影響著整體供應鏈的運營和管理績效。供應商的質量可靠性直接影響到企業(yè)內(nèi)部運營的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的持續(xù)性。
　　為解決供應商的質量問題，設置安全庫存是一種常見的應對措施。然而持有過高的庫存將影響到企業(yè)的現(xiàn)金流，并增加各項成本；而且，由于不安全因素的不可預見性, 安全庫存也未必能確保供應的安全。
　　本課程旨在建立質量文化的前提下，樹立正確的質量管理意識，采用正確的質量管理工具和方法，與供應商共同改善質量。

【培訓特色】
　　 小組討論/發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。

【課程大綱】
1.供應商質量管理的前提，供應商整體管理的流程
　 供應商管理的三大核心內(nèi)容
　 供應商評估標準
　 質量與其它要素的關系分析
　 交期與質量
　 供應商選擇流程
　 供應商日常管理

2.供應商質量管理的階段
　 供應商的來料質量
　 產(chǎn)品質量8要素
　 服務質量5要素
　 供應商生產(chǎn)線流程保證質量
　 供應商質量管理水平5層次
　 供應商全面質量管理
　 實施供應商TQM的4個要素
　 考核供應商TQM工具——波多里奇7項標準
　 推動供應商TQM的步驟

3.供應商的績效考核
　　供應商績效考核4個工具
　　供應商績效考核的標準
　　供應商KPI
　　績效考核的主觀因素
　　績效考核結果與供應商的交流方法

4.供應商的日常質量管理工具
　　供應商現(xiàn)場管理
　　5S
　　目視管理
　　看板管理
　　QCC和Kanzen
　　精益生產(chǎn)
　　合格供應商名單
　　供應商的拜訪
　　參觀工廠及生產(chǎn)線

5.供應商質量檢驗
　　判定標準
　　如何確定抽樣容量?
　　進貨檢驗(IQC)
　　過程檢驗(IPQC)
　　最終檢驗(FQC)
　　出貨檢驗(OQC)
　　嚴格度(寬嚴程度)
　　正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
　　合格質量水平AQL

6.供應商生產(chǎn)過程質量控制
　 正態(tài)分布：平均值與方差
　 生產(chǎn)過程的質量狀態(tài)
　 預防為主
　 工序質量控制圖
　 工序能力指數(shù)
　 供應商生產(chǎn)過程中的控制點和停止點

7.供應商的質量控制手段
　　供應商物料品質管制實施手法
　　采購物料驗證方法協(xié)議
　　樣件
　　首批樣件檢驗報告EMPB
　　供應商產(chǎn)品質量的法律保證--質量協(xié)議
　　驗收標準
　　不合格品的懲罰條例

8.供應商質量管理工具
　　質量成本
　　學習曲線
　　機制分析/價值工程
　　零缺陷—零浪費
　　質量改進及8D
　　防錯防呆
　　6西格瑪

9.供應商庫存管理的建設和發(fā)展
　　供應庫優(yōu)化：供應商管理與發(fā)展的基礎
　　供應商發(fā)展的改進策略
　　減少供應商的數(shù)目
　　常用供應鏈控制的策略
　　現(xiàn)代雙贏關系模式
　　克服供應商發(fā)展的5個障礙

SQE供應商質量管理工具培訓講師介紹
講師介紹：李老師
簡介：國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師
行業(yè)資質：清華大學遠程教育中心特邀講師
　　 　　 6-Sigma 黑帶證書
　　 　　 國家注冊咨詢師
出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
　　具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949德國TUV資格認可 TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。

工作經(jīng)歷：
　　曾任某世界500強行業(yè)領先公司質量經(jīng)理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經(jīng)理、質量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產(chǎn)、質量最新管理方法的培訓; 李先生豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質量技術改造工程;針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質量管理，并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產(chǎn)品質量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗。
　　具有一流企業(yè)多年的質量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗;能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。
風格與特點：
　　具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。
　　李師實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰(zhàn)性、理順思維并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經(jīng)驗。

主講課程：
　 《SQE供應商質量管理與工具運用》

服務的客戶：
　　 三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒-特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內(nèi)外著名企業(yè)。

客戶評價：
　李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。
　分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開!
　咨詢概念超前，但又注重實際應用;案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經(jīng)驗。
　睿智幽默的語言，充分調(diào)動學員參與度，氣氛輕松活躍。
　機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關鍵點，并結合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。

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