成功實施SPC的因素有很多，其中參加SPC培訓是保證SPC能夠被企業(yè)正確理解和運用的關(guān)鍵。2013年12月18日上海賽學又一次成功舉辦了SPC培訓即統(tǒng)計過程控制，滿足現(xiàn)代企業(yè)越來越精細化的管理要求。

　　賽學SPC培訓中，老師不把注意力過多地集中在SPC理論中的統(tǒng)計原理、統(tǒng)計方法、計算公式上，而是以建立過程質(zhì)量控制理念，理解SPC工具的系統(tǒng)構(gòu)架、業(yè)務(wù)分布、數(shù)據(jù)流程，掌握使用方法為重點，這樣學員們都能整體地、理性地認識SPC，在實際中能主動把SPC統(tǒng)計過程的思想融入到質(zhì)量工作中去。

　　此次培訓，賽學老師還詳細講解了SPC的建立步驟，

　　1、確定制造流程：繪制制造流程圖 - 確定工序; 制定品質(zhì)工程表 - 每道工序的質(zhì)量指標是多少;

　　2、決定管制項目：哪些是可控制的項目，或者說哪些要素需要被監(jiān)控，比如說加工的長度，壓鑄后的重量等。

　　3、實施標準化：建立標準，確定管制項目的標準值，上、下限。

　　4、繪制管制圖：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，結(jié)和實際，繪制不同的管制圖。

　　5、分析制程能力：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，計算工序的制程能力指標是否符合要求。

　　6、分析問題：根據(jù)管制圖的異常，分析產(chǎn)生異常的原因，這些異常是否在正常的波動范圍之內(nèi)，如果不是，要找出原因。

　　7、解決問題，繼續(xù)管制。

　　賽學提醒大家：SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程，如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到“事前”的預(yù)防和控制。