18禁无遮挡无码网站免费_成年大片免费观看45分钟国内_欧美第一视频毛射_欧美熟妇的性裸交

首 頁
關(guān)于我們
QES三體系認(rèn)證
可持續(xù)發(fā)展
內(nèi)審員培訓(xùn)
經(jīng)營業(yè)績
年度培訓(xùn)計(jì)劃
聯(lián)系方式
 
  ※ 021-64196861 上海ISO9001認(rèn)證,ISO9001體系認(rèn)證,ISO9001質(zhì)量認(rèn)證,ISO9001體系咨詢,ISO9001管理認(rèn)證,ISO認(rèn)證,質(zhì)量管理體系認(rèn)證,質(zhì)量體系認(rèn)證,質(zhì)量認(rèn)證
  服務(wù)項(xiàng)目
   ISO9001認(rèn)證
   ISO14001認(rèn)證
   IATF16949認(rèn)證
   ISO27001認(rèn)證
   ISO45001認(rèn)證
   ISO三體系認(rèn)證
   ISO13485認(rèn)證
   GRS認(rèn)證
   Ecovadis認(rèn)證
   品牌服務(wù)體系認(rèn)證
   商品售后服務(wù)體系認(rèn)證
   誠信管理體系認(rèn)證
   FSC森林認(rèn)證
   ISO28000供應(yīng)鏈管理認(rèn)證
   TL9000認(rèn)證
   ISO22000認(rèn)證
   ISO50001認(rèn)證
   ISO20000認(rèn)證
   AS9100認(rèn)證
   GJB9001A認(rèn)證
   SA8000認(rèn)證
   EICC驗(yàn)廠認(rèn)證
   BSCI認(rèn)證
   QC080000認(rèn)證
   雙軟認(rèn)證
   培訓(xùn)課程
ISO9001:2015內(nèi)審員培訓(xùn)
IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO9001+ISO14001二體系內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO14001:2015內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO45001內(nèi)審員培訓(xùn)
CCAA注冊審核員培訓(xùn)
VDA6.3:2016過程審核培訓(xùn)
IATF16949五大工具課程培訓(xùn)
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn)
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)
FMEA潛在失效模式分析培訓(xùn)
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)
MSA測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)
ISO13485:2016內(nèi)審員培訓(xùn)
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工具培訓(xùn)
6S現(xiàn)場管理與目視管理培訓(xùn)
新舊QC七大手法培訓(xùn)
EHS工廠安全環(huán)境管理培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
從技術(shù)人才走向管理培訓(xùn)

 

車間管理培訓(xùn)


全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)內(nèi)容

淺析生產(chǎn)車間的管理制度

車間的管理流程有哪些

車間管理者怎樣做好車間管理

車間管理的主要任務(wù)及職能

走出車間管理的誤區(qū)


淺析生產(chǎn)車間的管理制度

  為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)公司的發(fā)展,很多公司會結(jié)合實(shí)際情況特制訂生產(chǎn)車間管理制度。下面就來介紹一家公司的生產(chǎn)車間管理制度。

  1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

  2、全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

  3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。

  4、按時(shí)上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

  5、工作時(shí)間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

  6、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘。

  7、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí),組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時(shí),不能爭道搶行。

  8、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

  9、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩;?yàn)E動車床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。

  10、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。

  11、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。

  12、條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。

  13、生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

  14、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則,對責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。


車間的管理流程有哪些

  車間管理是指對車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。所以車間的管理必定會有一定的流程,下面就來介紹一下車間的管理流程有哪些?

  一、生產(chǎn)部接到書面形式的訂單后,會同倉庫保管對倉庫的成品庫存進(jìn)行盤查,根據(jù)訂單缺少的數(shù)量進(jìn)行物料分析,而后對原料、包材進(jìn)行盤查,將短缺的原料、包材匯總,填寫采購申請單,報(bào)采購部,規(guī)定期限內(nèi)采購?fù)戤。發(fā)生訂單變更時(shí),應(yīng)及時(shí)以書面形式通知生產(chǎn)部。

  二、原材料到廠以后,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方可入庫,生產(chǎn)部將以質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的原材料進(jìn)行生產(chǎn),如因產(chǎn)品不合格或保管不善造成的物料缺陷,生產(chǎn)部有權(quán)拒絕使用,如有特殊原因,須經(jīng)質(zhì)檢部簽字后方可使用。

  三、原材料采購期內(nèi),生產(chǎn)部要做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,檢查機(jī)械設(shè)備,生產(chǎn)設(shè)施等并做好生產(chǎn)計(jì)劃單下達(dá)至生產(chǎn)車間,根據(jù)訂單數(shù)量,合理安排班次,時(shí)間。

  四、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人接到生產(chǎn)計(jì)劃單后,應(yīng)隨時(shí)跟蹤物料到位情況,統(tǒng)籌安排。核實(shí)生產(chǎn)所需的條件是否滿足,如發(fā)現(xiàn)有某項(xiàng)條件未能滿足的,應(yīng)立即進(jìn)行解決,或向上級反映。

  五、生產(chǎn)開始時(shí),由車間負(fù)責(zé)人根據(jù)訂單需求上報(bào)領(lǐng)料單,(包括原料、包材、耗材等),經(jīng)生產(chǎn)部核實(shí)簽字之后報(bào)倉庫保管領(lǐng)用,每班下班之后要及時(shí)清點(diǎn)正常消耗,損耗及剩余物品,將領(lǐng)用剩余原料等上交回倉庫,填寫生產(chǎn)日報(bào)表。

  六、生產(chǎn)過程中,各車間負(fù)責(zé)人為車間質(zhì)量內(nèi)檢員,要對工人的洗手、消毒、更換工作衣以及機(jī)械設(shè)備的殺菌消毒進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者應(yīng)及時(shí)制止或批評教育。在生產(chǎn)過程中還應(yīng)對首件產(chǎn)品進(jìn)行送樣檢驗(yàn),并監(jiān)督員工進(jìn)行自檢。確保產(chǎn)品質(zhì)量合格之后進(jìn)行批量生產(chǎn),生產(chǎn)結(jié)束后要及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn),對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢部簽字之后,連同倉庫保管對本批次合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示,入指定倉位。


車間管理者怎樣做好車間管理

  車間管理作為公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體,管理過程的順利與否,直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn),而作為一名生產(chǎn)車間的管理者,其管理的好壞,決定了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)作。那么,怎樣才能做好生產(chǎn)車間的管理工作呢?以下就是幾個(gè)方面。

  一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。

  一個(gè)國家,有著其他國家沒有的國粹;一個(gè)民族,具備其他民族所不同的民族精神;就是個(gè)人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔。作為一個(gè)企業(yè),其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”?v觀世界五百強(qiáng)企業(yè),無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵(lì)員工。通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強(qiáng)其對公司的信任度,使其熱愛公司;通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅(jiān)定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻(xiàn);通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項(xiàng)制度,使其清晰個(gè)人的發(fā)展目標(biāo),樹立競爭意識,從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時(shí)機(jī)、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。

  二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)會制定和實(shí)施合理的管理制度。

  沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個(gè)集體,失去了紀(jì)律的約束,勢必如一盤散沙,毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項(xiàng)行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯(cuò)誤行為,為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。

  安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。

 、佟叭恕保慈说墓芾。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合。在這段磨合期中,車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價(jià)基準(zhǔn),然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實(shí)定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工,則謝絕錄用。

  在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過表揚(yáng)、鼓勵(lì)、獎賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。

 、凇皺C(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件,是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,落實(shí)專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的。

 、邸傲稀保次锪系墓芾。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,由于化學(xué)物料的特殊性, 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應(yīng),伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì),對一天所需物料能做到計(jì)算精確。對于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn),嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。

 、堋熬场,即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn),通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范,并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動,發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議,并對相關(guān)建議進(jìn)行分析,完善,付諸實(shí)施,以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

  ⑤“法”,即操作法,指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線,在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患,車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時(shí)刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個(gè)不同崗位,車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行,進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。

  總之,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認(rèn)清:安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作,而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理,還應(yīng)注重以下四個(gè)方面:

 、侔踩芾硪匀藶楸颈仨殘(jiān)定不移。首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規(guī),不思進(jìn)取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān),一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動態(tài),把隱患消除在崗前、崗下;再就是要改進(jìn)工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴(yán)而不死,注重感情投入,營造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍。

  ②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機(jī)制,管理人員要加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義;二是對基層部門考核檢查,做到結(jié)果與過程相結(jié)合,在深入現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,開展結(jié)果檢查,杜絕片面性。

  ③安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機(jī)制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責(zé)、權(quán)、利下放班組,將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿,以調(diào)動每個(gè)職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)筑牢第一道防線。

 、馨踩芾響(yīng)做到超前防范,關(guān)口前移,抓好典型。一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴(kuò)大教育分析,使責(zé)任人引起震動,使員工得到教育。二是注重確立防范措施,突出預(yù)防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位,重點(diǎn)加以控制,達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。

  四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi),節(jié)約成本和資源。

  一般的生產(chǎn)工序中,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi)”,其實(shí),在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”浪費(fèi)。這“七種浪費(fèi)”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場,如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,但實(shí)際效果也很有限。所以,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要了解這“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素,節(jié)約成本和資源,提高生產(chǎn)效率。那么,這“七種浪費(fèi)”是指什么呢?我們來看一看:一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費(fèi)”;二是工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、 領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)”;三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費(fèi)”;四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費(fèi)”;五是“失職的浪費(fèi)”,這是管理中的最大浪費(fèi);六是工作的低效率或者無效率、錯(cuò)誤的工作,是一種負(fù)效率——“低效的浪費(fèi)”;七是計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃考核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入(收益)不配比——“管理成本的浪費(fèi)”。

  管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多,但是解決起來也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者,如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費(fèi)形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備,鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理做起,向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去。

  五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要學(xué)會向上管理和向下負(fù)責(zé)。

  在與管理者討論時(shí),我發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很普遍的現(xiàn)象:幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下,而負(fù)責(zé)是向上的。如果你問大家,你向誰負(fù)責(zé)?你得到的答復(fù)一定是:我們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé);你問大家,你管理誰?那么結(jié)果也一定是我管理下屬。但這個(gè)答復(fù)是錯(cuò)誤的。

  向上管理,管理自己的上司:我們知道,管理需要資源,資源的分配權(quán)力在你的上司手上,這也是由于管理的特性決定的。因此,當(dāng)你需要進(jìn)行管理的時(shí)候,你所需要做的就是獲得資源,這樣你就需要對你的上司進(jìn)行管理。我們可以這樣定義向上管理:“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以,向上管理的內(nèi)容就包括:第一,適合彼此的需要和風(fēng)格;第二,分享彼此的期望;第三,相互依賴、誠實(shí)和信任。向上管理,簡單的說,就是發(fā)現(xiàn)上司的長處,盡量避免上司的短處;

  向下負(fù)責(zé),為下屬提供機(jī)會:負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn),也是一種工作方式。當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時(shí)候,實(shí)際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé):“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”。所以,向下負(fù)責(zé)就包含:第一,提供平臺給下屬;第二,對下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任;第三,對下屬的成長負(fù)有責(zé)任。 向下負(fù)責(zé),簡單的說,就是發(fā)揮下屬的長處,盡量避免下屬的短處。

  六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

  現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗(yàn),還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,有條不紊。

  現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)干部制度才能把管理工作做好。

 、佻F(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力!肮堋,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時(shí),現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用,而且在員工中要起模范帶頭作用;對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時(shí)有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答;當(dāng)員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時(shí),管理者要給予關(guān)心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致;當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時(shí),現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時(shí),現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點(diǎn),按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛。

 、诂F(xiàn)場管理者要有良好的配合意識,F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù),現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成;當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí),現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理;若遇到自己解決不了的問題時(shí),要及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo),對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時(shí),要積極配合,按照要求去執(zhí)行;對于日常事務(wù)性工作,現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成;部門之間涉及工作關(guān)系時(shí),則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。

  ③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工。生產(chǎn)車間管理者進(jìn)行現(xiàn)場管理,與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中,管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通,要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活,關(guān)心他們的思想、行為,給予他們最大的幫助,只有對每個(gè)員工有了深入的了解,才能按照不同人的性格進(jìn)行教育,也才能起到事半功倍的效果;同時(shí),還要多鼓勵(lì)員工,調(diào)動他們工作的積極性,使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn)。

  由上可知,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不但要有良好的素質(zhì)、形象,以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益為重,處處從公司的大局出發(fā),站在公司立場處理問題、進(jìn)行管理,這樣才能帶領(lǐng)全體員工高效率的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。


車間管理的主要任務(wù)及職能
  按照管理層次的劃分,企業(yè)管理位于管理的最高層,車間管理位于管理的中間層,班組管理位于管理的作業(yè)層。對于最高管理層來說,車間管理屬于執(zhí)行型;對于作業(yè)管理層來說,車間管理又屬于指令型。車間既要執(zhí)行廠部下達(dá)的指令,并且為廠部提供信息,又要對工段、班組下達(dá)指令,以便協(xié)調(diào)整個(gè)車間的生產(chǎn)活動。 下面就來介紹下車間管理的主要任務(wù)及職能。

  【主要任務(wù)】

  (一)健全車間生產(chǎn)組織,合理組織生產(chǎn)。

  車間的中心任務(wù)是生產(chǎn),圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此,車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下,建立健全統(tǒng)一的、強(qiáng)有力的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)廠部下達(dá)的計(jì)劃任務(wù),為車間各工段安排生產(chǎn)和工作任務(wù),組織均衡生產(chǎn),使人、財(cái)、物能夠得到有效地運(yùn)轉(zhuǎn),取得最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益。

  (二)完善車間管理制度。

  車間在貫徹企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度的前提下,要結(jié)合自身的特點(diǎn),按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的原則,制定各項(xiàng)管理制度以及車間內(nèi)部職能組、工段、班組等各項(xiàng)組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術(shù)人員、工人等各類人員的工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)。做到事事有人管,人人有專職,工作有標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)有依據(jù),強(qiáng)化車間管理。

  (三)加強(qiáng)勞動組織。

  勞動力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素,人的行為影響著目標(biāo)的完成。車間在組織生產(chǎn)時(shí),要努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境,研究科學(xué)的勞動組織和操作方法,制訂先進(jìn)合理的定額,實(shí)行按勞取酬的工資獎勵(lì)辦法,不斷提高工人的技術(shù)和文化水平,使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作,不斷提高勞動生產(chǎn)率。

  (四)加強(qiáng)工藝紀(jì)律。

  車間生產(chǎn)過程,既是產(chǎn)品形成的過程,也是各種資源的消耗過程。車間要生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品,就要加強(qiáng)工藝紀(jì)律,嚴(yán)格技術(shù)管理,健全消耗、質(zhì)量管理制度,在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),力求降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,把投入到車間生產(chǎn)過程中的各種要素以最優(yōu)化的方式、最合理、最有效地組織起來,從而取得最高的經(jīng)濟(jì)效益。

  (五)大搞技術(shù)革新,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

  車間要保證高效率地、高質(zhì)量地全面完成企業(yè)下達(dá)給車間的生產(chǎn)任務(wù),就要有計(jì)劃地進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造,用新技術(shù)、新工藝改造老設(shè)備,合理有效地計(jì)劃、組織和控制車間的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動,使車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品和采用的工藝方法、機(jī)器設(shè)備在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的。從技術(shù)上保證車間提高生產(chǎn)效率,以促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。

  (六)管好、用好固定資產(chǎn)。

  機(jī)器設(shè)備是車間生產(chǎn)的主要手段。車間要保證生產(chǎn)任務(wù)的完成,就要不斷提高設(shè)備的利用率和完好率,建立科學(xué)的設(shè)備使用、維護(hù)制度,監(jiān)督設(shè)備使用狀況,定期組織設(shè)備的中修和小修,不斷加強(qiáng)設(shè)備和工具管理,防止設(shè)備和人身事故,保護(hù)工人身體健康,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)。

  (七)加強(qiáng)核算工作。

  車間是企業(yè)內(nèi)部的一級核算單位。車間核算由技術(shù)核算、統(tǒng)計(jì)核算和經(jīng)濟(jì)核算三個(gè)部分組成。一個(gè)企業(yè)能否取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,很大程度上取決于各車間的生產(chǎn)經(jīng)營效益,而生產(chǎn)經(jīng)營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監(jiān)督。加強(qiáng)車間核算工作,做到心中有數(shù),才能對車間各方面的工作提出切實(shí)可行的改進(jìn)措施,使車間管理水平不斷提高。

  (八)建立車間指標(biāo)體系。

  根據(jù)車間管理所要解決的問題和要達(dá)到的目的,建立起一組能充分反映目的、衡量方案優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)體系,然后,確定這些目標(biāo)的要求值和目標(biāo)的性能特點(diǎn)。

  (九)車間利潤評價(jià)。

  車間管理系統(tǒng)的分析和評價(jià),是以價(jià)值為標(biāo)準(zhǔn)來評定的,即以產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益以及投入產(chǎn)出之比來評價(jià)的。車間對管理系統(tǒng)的評價(jià)主要是從利潤這一角度來評價(jià),即對收益和費(fèi)用進(jìn)行綜合考慮。評價(jià)以模型為基礎(chǔ),通過數(shù)學(xué)分析,以利潤的大小來衡量。

  【職能】

  (一)、制訂計(jì)劃

  計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能;是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn);是各項(xiàng)工作的指南;是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。

  車間管理的計(jì)劃職能首先是制訂整個(gè)車間的活動目標(biāo)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來,使人、財(cái)、物各要素緊密結(jié)合,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。

  有了計(jì)劃就有了行動的方向和目標(biāo);有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù);有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位、每個(gè)職工工作成果的尺度。

  車間不參與對廠外的經(jīng)營活動。車間制訂計(jì)劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃和本車間的實(shí)際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標(biāo)方針外,主要是按季、月、日、時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量、成本控制計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃。

  (二)、組織指揮

  組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計(jì)劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,并進(jìn)行調(diào)整的重要一環(huán)。

  車間組織指揮的職能:一是根據(jù)車間的目標(biāo),建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,管理人員的選擇和配備,勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度,運(yùn)用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),對工段、班組和職工進(jìn)行布置、調(diào)度、指導(dǎo)、督促,使其活動朝著既定的目標(biāo)前進(jìn),使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào)。

  (三)、監(jiān)督控制

  監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計(jì)劃的實(shí)施,上級指令的貫徹過程進(jìn)行檢查、督促,使之付諸實(shí)現(xiàn)的管理活動?刂凭褪窃趫(zhí)行計(jì)劃和進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中,把實(shí)際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動。

  (四)、生產(chǎn)服務(wù)

  由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,因此生產(chǎn)服務(wù)作為車間管理的一項(xiàng)職能是十分必要的。

  生產(chǎn)服務(wù)的內(nèi)容:一是技術(shù)指導(dǎo),在生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題,包括改進(jìn)工藝過程、設(shè)備的改造和革新等;二是車間設(shè)備的使用服務(wù)和維修服務(wù);三是材料和動力服務(wù)等;四是幫助工段、班組對車間以外單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和聯(lián)系;五是生活服務(wù)。

  (五)、激勵(lì)士氣

  企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。因?yàn),在一定條件下,人是起決定性作用的因素,而車間負(fù)有直接激勵(lì)職工士氣的職責(zé)。激勵(lì)士氣,就是通過各種方法,調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗(yàn)和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率。


走出車間管理的誤區(qū)

  通常我們自我感覺生產(chǎn)車間的派工是合理的,能夠按計(jì)劃執(zhí)行。但往往事與愿違,由于執(zhí)行過程受到多方因素的影響而產(chǎn)生偏差,這時(shí)調(diào)度員就成了救火隊(duì)員,這種情況會始終持續(xù)下去,原因是生產(chǎn)訂單一旦投入執(zhí)行就像掉進(jìn)了一個(gè)黑洞,管理人員無法看到其現(xiàn)在和預(yù)計(jì)未來,從而無法有效的進(jìn)行調(diào)度。

  車間管理系統(tǒng)可以將生產(chǎn)訂單合理地分配到工作中心或生產(chǎn)線,然后你可以通過下達(dá)、信息反饋、跟蹤、調(diào)整等手段及時(shí)了解現(xiàn)場情況,并做出合理的調(diào)整,從而走出車間管理的誤區(qū),最大程度上保證任務(wù)的執(zhí)行。

  1、生產(chǎn)訂單到達(dá)車間,你開始考慮安排任務(wù),你明白要做相應(yīng)的資源檢查便于決策,包括需要哪些物料和多少?、物料是否齊備?、能力如何?、生產(chǎn)工具如何?等等。但是你很苦惱,你無法及時(shí)了解到和計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來協(xié)助你做出決策,因?yàn)橛行⿺?shù)據(jù)來自于其他部門;對于那些共用物料的動態(tài)性問題,更是影響生產(chǎn)穩(wěn)定的一塊心病,但你力不從心。運(yùn)用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享與透明化是一個(gè)好選擇,它可以協(xié)助解決上述問題,使你在下達(dá)生產(chǎn)訂單時(shí)做到合理和有效,減少執(zhí)行過程中的波動。

  2、由于市場競爭的加劇,銷售訂單的生產(chǎn)往往處在一種“超負(fù)荷”的狀態(tài)下運(yùn)行,這個(gè)問題令人驚愕,可能造成接二連三地耽誤發(fā)貨,你驚慌失措地召開調(diào)度會,想盡辦法解決問題,解決不好將產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。為了避免情況的發(fā)生,會想到使用訂單優(yōu)先級,但由于不知道進(jìn)展情況或者現(xiàn)有生產(chǎn)能力情況時(shí),也是形同虛設(shè)。事實(shí)上在短時(shí)間內(nèi)要做到100%利用資源是不可能的,若你認(rèn)為你能做到,你的措施是錯(cuò)誤的。在你實(shí)施派工的時(shí)候最好了解能力與負(fù)荷的關(guān)系,保證你的派工是可行的,資源利用率保持在85%到90%之間是好的選擇。如果能夠采用可視化的排程效果會更好,先進(jìn)計(jì)劃排程的應(yīng)用應(yīng)該是你組織生產(chǎn)的最佳目標(biāo)。

  3、生產(chǎn)訂單的執(zhí)行要通過多道工序不同的工作中心來完成。開始的時(shí)候,可能你還清楚執(zhí)行的進(jìn)度,但一旦工序并行作業(yè)的時(shí)候,你就會感覺到巨大的壓力,你已經(jīng)無法用大腦的智慧來完成工單的進(jìn)度跟蹤了,從而也就增添了無窮的煩惱。為此,你想辦法使執(zhí)行的情況透明,關(guān)鍵工序的每日完工匯報(bào)也許是你進(jìn)行數(shù)據(jù)透明的最低底線,為此投入的管理成本是值得的,帶來的生產(chǎn)穩(wěn)定和效率的提高是你所期望的。

  4、車間管理中,另一個(gè)始終困惑你的問題是車間在制。這其中包括兩部分內(nèi)容,一是車間任務(wù)在制,如果你及時(shí)進(jìn)行完工匯報(bào),并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng),你不必再為此而煩惱。領(lǐng)用的物料存放在車間里,隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,工序間的轉(zhuǎn)移,完工入庫等業(yè)務(wù)后,你已經(jīng)無法說清楚車間在制物料到底有多少,它們所處的位置或者形態(tài)如何。有時(shí)經(jīng)過月末成本核算你會發(fā)現(xiàn)物料帳物不符,物料缺少了,但你找不到這些物料在那里,也不知道是什么原因產(chǎn)生的,也許是數(shù)據(jù)問題,也許是廢品沒有登記,或是物資接收環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題等等。要想解決上述問題,首先你要記載流入和轉(zhuǎn)出車間的物資信息,并通過完工產(chǎn)品倒沖物料核算的方法,計(jì)算你的物料在制,協(xié)助你分析可能出現(xiàn)問題的原因。

  5、忽視庫存占用成本的最大影響,使車間地板上存在大量混合的工件,物料花費(fèi)在WIP的大部分時(shí)間是消耗在排隊(duì)上,從而掩蓋了車間管理中存在的問題。想一想你自己的工廠是什么影響了隊(duì)列規(guī)模。如果你想車間物料管理有序、減少出現(xiàn)差錯(cuò),合理控制投入產(chǎn)出是非常重要的,過度的投入勢必給你的生產(chǎn)帶來一定的隨意性,難免會出現(xiàn)各種問題。合理的控制投入產(chǎn)出的前提是對在產(chǎn)產(chǎn)品、進(jìn)度、工作負(fù)荷的全面了解和掌控。

  每天的計(jì)劃調(diào)度會照常的開,生產(chǎn)還是老樣子,沒有嚴(yán)重的問題,救火員的角色還要繼續(xù)擔(dān)任。其實(shí)你不要被MRP的生產(chǎn)計(jì)劃體系的實(shí)施難度所困。為何不先從車間管理的基本業(yè)務(wù)處理和信息反饋入手,實(shí)現(xiàn)車間管理數(shù)據(jù)的透明化,走出車間管理的誤區(qū)。在陽光下曬一曬你的生產(chǎn)數(shù)據(jù),許多問題會自然得到解決,這是實(shí)施車間管理的第一步,為以后的深度應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

  車間管理培訓(xùn)相關(guān)文章:生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制(PMC) 全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)
聯(lián)系方式 上海總部地址:上海市滬閔路6088號凱德龍之夢商務(wù)樓29樓
江蘇分部地址:江蘇蘇州市相城區(qū)高鐵新城南天成路111號4幢708室
湖南分部地址:湖南省長沙市雨花區(qū)勞動?xùn)|路1299號86棟28樓
湖北分部地址:湖北省武漢市武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海倫小鎮(zhèn)C03-18樓
Tel:021-64196861 64191739
   13370039986 13817262650
Email:peixun@saixuegroup.com

郵編:201109

與一般的咨詢公司相比SQS賽學(xué)提供的咨詢服務(wù)強(qiáng)調(diào)提高企業(yè)的管理質(zhì)量
通過完善企業(yè)基礎(chǔ)管理從而快速有效的取得認(rèn)證,進(jìn)而提高公司的盈利和競爭力。

版權(quán)所有 SQS
CopyRight @ 2004
網(wǎng)站地圖